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相关介绍:我公司纸面石膏板生产采用全自动配料、全自动上纸接纸机、新式板式成型、硬边硬面搅拌机、自动整边、定长切断、伺服翻板横向机、横向风干燥机、干燥机4段余热利用装置、防叠板装置、自动追踪装置、温湿度自动控制系统、全自动包边机、全自动包装机等国际上最新的生产装备,其中全自动包装机为国内首创,成功运行在博罗石膏、北新建材、G-BOARD、SANDA KING INDUSTRIES LTD等国内外大型石膏建材企业,配料方面可实现20种粉料和浆料的傻瓜式操作,生产线可根据成型速度自动调节各主辅料的自动计量和添加;为了紧跟国际上最先进的生产装备水平,近年来,我们先后引进吸收了硬边硬面搅拌机和横向风干燥机技术,制作出样机并调试成功,先后应用到了出口美国、墨西哥、阿曼生产线上;另外,借鉴美国技术在出口意大利Gessi del Lago d’lseo Spa公司年产1500万平米生产线上试验天然气直燃干燥技术,并取得了圆满的成功。为更好的提高干燥机的热效率,我们在2006年以后生产的生产线上全部采用余热回收技术,为节能环保做出了自己应有的贡献。
相关介绍:化学石膏(脱硫石膏、磷石膏、柠檬石膏、氟石膏、钛石膏等)是迄今开始未来很长时间内石膏建材的主要原材料之一,也是我公司近年来的工艺、装备研发重点项目,经过近20年来的工艺技术储备和数十个工程实例的建设实践,工艺技术和装备技术方面日趋完善,已经建设完成的生产线年总处理量达到500万吨,走在了国内同行业的前列。 根据客户热源条件、原料性质和占地条件等初始建厂条件的不同,我们可以为客户提供燃煤一步法、燃煤两步法、蒸汽一步法、蒸汽两步法、热烟气一步法热烟气两步法等6大类数十种类型的生产线。我们的生产线上在国内率先使用了成品冷却工艺和改性磨工艺,解决了成品石膏因煅烧余热产生的热聚而发生相变影响产品质量的问题和因化学石膏受生成机理影响存在的和易性和保水性差的问题,使化学石膏更好的运用到各种石膏建材产品成为可能。 目前,我们已经为杰森石膏板、北新建材等国内大型石膏建材企业,华能、大唐、华电、沈煤热电等电力企业,中国瓮福化工、高宇化工等磷化工企业,中国天筑建材、华春企业集团等建材企业,提供了数十条化学石膏处理生产线,产品运用到了纸面石膏板、纤维石膏板、石膏砌块、粉刷石膏、嵌缝石膏等多种石膏建材产品上。 我们公司可设计生产产量为3吨/小时~100吨/小时数种规格的生产线,并能根据用户的不同条件量身定做不同生产工艺的生产线。我们可以为客户提供工程设计、设备制造、安装、调试、人员培训到包投产的一揽子服务,可为客户提供交钥匙工程。
相关介绍:建筑石膏生产线(天然石膏)采用立式磨、沸腾炉等国内成熟先进的工艺装备,其中沸腾炉为目前我国应用最广的建筑石膏煅烧设备,具有设备小巧、生产能力大结构简单、不易损坏设备紧凑、占地少、能耗低、操作方便、容易实现自动控制、产品质量好、熟石膏相组成理想、物理性能稳定、基建投资省、运行费用低等诸多优点,被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中,并随我公司生产线远销到泰国、乌兹别克斯坦、吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦、哥伦比亚、墨西哥、阿曼、伊朗等世界上多个国家。 目前,我们公司可设计生产产量为3吨/小时~100吨/小时数种规格的生产线,并能根据用户的不同条件量身定做不同生产工艺的生产线。我们可以为客户提供工程设计、设备制造、安装、调试、人员培训到包投产的一揽子服务,可为客户提供交钥匙工程。
相关介绍:石膏砌块生产线是我公司开发的新型设备,其中模腔材料使用不锈钢镀铬工艺制造并经抛光处理,表面光洁度达到0.1μm,尺寸精度达到0.05mm;混合机也采用不锈钢材料并带自清洁装置,永不粘料;空间夹具采用进口微型汽缸作为加紧动力,避免了砌块的破损;干燥窑使用横向风系统,保证了水分的合理迁移,避免表面过烧的可能,并可使用煤、天然气、柴油、重油等多种燃料。成品使用具有专利技术的全自动包装机,可实现2×2、3×3等多种规格的托拍包装。 目前,我公司可设计生产台年产量10万、15万、20万、30万、50万平米等数十种产量的生产线,型号规格包括666×500×80(空、实心)、666×500×100(空、实心)、666×500×120(空、实心)、666×500×150(实心)、300×500×180(空心)、300×500×200(空心)等数十个国标规格,并可根据用户要求定制不同规格的模腔,可实现不同规格的模腔在同一机组上的无缝更换。我们可以为客户提供工程设计、设备制造、安装、调试、人员培训到包投产的一揽子服务,可为客户提供交钥匙工程。
相关介绍:我公司根据多年从事石膏建材设备及生产的经验,研发出全自动无纸石膏板生产线,该生产线采用自动配料、自动添加网格布、自动截长、自动修边、机械化调整宽度长度及厚度、多层铺浆技术、自动码垛,并可配套横向风干燥系统,实现生产线的全自动生产,其生产厚度从6mm到200mm可调,宽度从600mm到1250mm可调,长度从1200mm到3600mm可调。该生产线的研发成功,填补了国内空白,为国内及国际上无纸石膏板的推广起到了奠定装备装备基础的作用。
相关介绍:国内的PVC贴面板生产线,大多以半手工半机械化为主,存在劳动强度大、成品率底、产量小、劳动环境差等诸多缺点,我公司根据自身经验并借鉴台湾技术,创造性的研发出全自动生产线,该生产线从上板开始到最后码垛缠绕包装均实现自动话,年产300万平米以上的生产线仅需2人操作,大大提高劳动生产率和降低了生产成本。 本生产线包括自动上板机构(仅需叉车司机将成垛的石膏板放置在进板装置上)、自动调整装置、双面抚摸机、压合机、切割机、封边机、小垛码垛机、热缩机、大垛码垛机、缠绕机等组成。
相关介绍:我公司目前在磷石膏处理生产线方面,提供两种工艺的处理方式,一为低温慢烧一部分工艺,二为低温慢烧两部分工艺,两种工艺都以石膏煅烧沸腾炉为核心煅烧设备,根据产能和产品用途的不同设置工艺方式,主要包括原料送料工段、烘干工段(一步法时无)、煅烧工段、冷却工段(可选)、改性磨工段、成品输送及仓储包装工段等6部分组成。
相关介绍:我公司提供水热法制石膏生产线,生产线可使用煤、天然气、柴油、重油等多种燃料,并适用于天然石膏、工业副产石膏等各种高品质石膏原料。产能规模从年产2000吨到30万吨。 生产工艺流程:(在下面的流程中,为统一天然石膏和工业副产石膏的工艺流程,省略了天然石膏从矿石到粉的破碎、粉磨和旋粉工段,直接从粉状物料开始)
相关介绍:该套装置为大型纸面石膏板生产线成成品段配套设备,完成石膏板码垛后的垫腿自动添加、板垛6面全自动缠绕包装,节省人工的同时降低了劳动强度和成本,并大大提高包装质量,整线仅需一人操作,取消了罩衣、打包带、护角等包装附件,极大降低包装成本,且在缠绕包装后,在防水防潮防霉等方面都具有更好的效果;据BORAL(博罗)山东工厂测算,单包成本降低约5.24元,以年产3000玩平米计算,年可节省包装费用55万元。 为满足不同客户的要求,在该套装置上,我们为客户提供两套解决方案,即离线式自动包装系统和在线式自动包装系统: 离线式自动包装系统:即在不停机的情况下仅需改造,原有板线系统不变,在包装区新建该装置,采用叉车将板垛上的石膏板输送到包装系统的方式进行供料,叉车将板垛放置在本系统后进行全自动方式包装。 在线式自动包装系统:即将现有板线进行改造,在抛板机后增加全新码垛系统能够,码垛完成后经辊道输送到包装线进行全自动包装。 我公司还为客户提供自动垫腿制造机,配套包装系统使用,从垫腿制作到包装实现全自动配置,更大节省人力成本。 本系统已在博罗石膏建材实际运用,目前在市场上已经有大量的产品存在,各用户可到市场实际观察包装效果。
相关介绍:粉刷石膏按用途分为面层粉刷石膏(F)、底层粉刷石膏(B)和保温层粉刷石膏(T)以及石膏基自流平砂浆(gypsum based self-leveling floor compound)等,我公司可提供以半水石膏、无水石膏为基体添加多种添加剂的各种连续式粉刷石膏生产线设备及工艺配方,目前我们可以为客户提供年产量5000吨~50万吨的生产线。
相关介绍:盘式制动器主要由制动盘和制动闸组成,其制动力矩是由闸瓦与制动盘摩擦而产生的,因此调节闸瓦对制动盘的正压力即可改变制动力矩,而制动器的正压力与液压系统的控制油压成比例关系。 机械设备正常工作时,油压达到最大值,此时正压力为0,并且闸瓦与制动盘间留有1-1.5mm的间隙,即制动器处于松闸状态。当机械设备需制动时,电器控制系统根据设备工况发出控制指令,使制动装置按照预定的程序自动减小油压以达到制动要求。
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